某高精密自动化公司企业——低溫挥发的技术“减少化+成本化”处理情况

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效多效蒸发离心分离：装备在-90~-97KPa负压力情况下下执行，巧用热泵机组技木回报余热，将废水微波加热至60℃以內，含水量多效多效蒸发为蒸汽式，大原子核巧妙物、硅酸无机化合物及废金属阴离子精提在残液中。 过热蒸汽加热水治理：蒸馏产生了的过热蒸汽经过热蒸汽加热器降温为干净的水，再在瓷质膜吸附，清理使用量的COD、SS及盐浓度，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提升回收标淮。 浸提液加工：只有余5%的浸提液（含高酸度油和无机化合物）做为危险废弃物，代为有监理资质单位名称加工，沉渣量较原废气避免92%。 3. 加工处理成果与企业经济效益 优质整体：推动废水处理方法“近零排出”，年缩短危废处理产生了量280吨，提高氛围可能性；气液分离器水中水回用率超90%，缩短新的水消耗掉。 经济增长规模效益：年废渣应急处置料工费价从140万块人民币调至40万块人民币（节约83%），提液液应急处置料工费价约13万块人民币/年；装备开机运行效率仅24KW，年用电花费约4万块人民币，一体化料工费价仅为委外应急处置的1/6。 方法特色：地温汽化方法耗能仅为传统与现代汽化装备的1/2，装备选择西门子系统PLC管控，帮助70麦克劳林公式统计数据即时监测方案，可保证 “1人调节、無人值班”，定期维护直接费用过低。