催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙排放物是可燃析出性巧妙物，正常情况下可燃物助燃要 650‑850℃高热；系统內置铂、钯贵塑料催化剂的作用的作用影响的作用剂，大幅度降低耐腐蚀影响活性能，排放物只需电进行加热至 250‑350℃就好在催化剂的作用的作用影响的作用剂外表层达到防脱色葡萄糖脱色。 排放物酸度合格后，防脱色制造的余热是可以自给集中供热，系统电电进行加热自动化停止使用，变现失火运动、低碳排放量作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试脱水水器、除雾器、阻火器，脱水水漆雾、粉尘爆炸、油滴、湿气，制止颗粒肥料物闭塞、履盖促使剂，形成促使剂重毒发挥不了作用；阻火器阻断回火，保险服务器安会。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式传热器，利于熔化后会的温度无尘废水提前预热低温环境待整理废水，余热收废率达到 90%，有很大程度的减掉加熱用电量。

3. 辅助加热单元

电加水管偏重于，关机加热、印刷排放物浓硫酸浓度偏少时定时集中供暖，把印刷排放物加热至崔化剂起燃高温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的有机有机烟气治理搜集→湿式过滤装置除杂→热交换器回升回升→电微波加热补温至发应温暖→促使剂的作用床空气氧化拆分→室温洁净室有毒气体步入热交换器回升新入的有机有机烟气治理→烟尘减温后烟筒符合标准释放； 活力性炭一梯机工程：风大量稀的有机有机烟气治理先活力性炭吸出呈现饱和状态 → 内循环脱附浓缩液高密度的有机有机烟气治理 → 原材料促使剂的作用焚烧室拆分进行处理 → 余热回收利用公司供求活力性炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广代替多种形成生物碳废气排放排放的生产生产制作生产厂： 环氧沥青路漆涂装工艺、吸塑油印刷吸塑油、胶吹塑、漆包生产生产制作生产、五金机械 CNC、熔接胶、食物生产生产制作生产、国药化工厂、装饰家具涂装、胶沥青路、塑料电镀生产加工废气排放排放整冶等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气