案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂悍接車间内几条引起线另外施工作业，引起大批悍接减排物，主要包括粉尘、析出性充分类化合物（VOCs）等。为了更好地有效降低减排物减排盐浓度，改善效果車间的空气息量，服务保障人绿色，该厂决定的制定减排物清理建设工程。

废气成分来源：

烟粉尘中的烟粉尘最主要的来自于彩石水蒸气、不锈钢铜焊丝药皮、铜焊丝、保护措施甲烷气体及电弧焊接接头外层沉淀物等的高温度蒸发掉和钝化。VOCs则应该来自于电弧焊接时中用到的助焊剂、漆料等有机的物的蒸发掉。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

路过正确处理后，成品库内的空气中污染源级别取得大大减少，销售人员的身心健康拥有了很好的保障机制。一并，该实施方案也符合标准了欧洲国家和特点的绿色环保法律法规请求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该司的波峰焊制造线构成了大规模的锡废液、松娇子香烟雾和VOCs等废液。等废液仅仅生态破坏工厂生态，还机会对人的健康的构成不利。方便解决治疗这一原因，该司所决定注入废液治疗整体。

废气成分来源：

锡烟气粉尘重点收入于波峰焊整个流程中焊锡的蒸馏和氧化反应；松细支烟雾则收入于手工焊接整个流程中的使用的助焊剂（松香）的释放；VOCs能够收入于一些氮化合物物的释放。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

处里后的有机废气排卸做到了节能环保排卸标淮，工做条件获得了特殊解决，人员的营养获得了有保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该工业企业的总产量熔接件五百万件，工作人员辞职2000人。熔接产线管理造成丰富合金金属烟气粉尘（FeO、MnO等）、嗅氧（O₃）及挥发掉性无机物（VOCs），产线管理PM2.5酸度敢达150-200mg/m³。想要削减有机的废气物排污酸度，减少产线管理氧独特气质量水平，后勤保障工作人员辞职健康的，该工业企业的关键具体实施有机的废气物处里建设工程。

废气成分来源：

不锈钢件烟粉尘常见渠道于电焊的时候中不锈钢件产品的析出和氧化的；臭氧的危害可以渠道于电焊的时候中导致的紫外光线对空气质量中查看氧气的的光解的功效；VOCs则可以渠道于电焊的时候中运行的助焊剂、水性金属漆等生物碳物的析出。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

治理后工厂PM2.5溶度下调90%，接连2年完成ISO 14001v认证，获选“除污出产演示公司企业”。时，年避免浪费滤筒改换花费140万块，设施设备耗电大幅度降低40%，年节约资源电费缴费60万块。附过空独特气线质量线质量不错促进，获片区用户不符赞赏。